什么是BMC？
    BMC(团状模塑料)作为一种玻璃纤维增强不饮和聚酯树脂的先进热固性复合材料，自上世纪50年代末开发用以来，倍受人们关注，得到了迅速发展。与普通热固性塑料一样，BMC的成型技术包括压制成型，和注射成型，这两种塑料制品成型方法都是注塑成型制品厂常用到的工艺方法。但实际上在很长时间里多数场合下BMC通常以压制成型主为，而BMC注射成型仅局限于生产少量要求不高的小制件，应用进展不大。直到近几年BMC注射成型技术才真正在不饱和聚酯模塑料的应用中相当起重要角色。

    BMC注射成型原理   
    BMC经料斗进入具有一定温度的料筒中受热软化，并随料筒温度的升高和螺杆旋转或柱塞推进而不断受到剪切，且与料筒壁摩擦生热而使BMC进一步塑化成粘流状态，然后在螺杆或柱塞的推动不经喷嘴和流道注射进高温模具中，粘度急剧增加，经适当时间的保温、固化，开模取件。从BMC入料筒至出料筒过程中，BMC在发生物理变化的同时又发生缓慢的化学变化。而从射嘴射注入高温模腔后，则发生固化反应，形成玻纤增强，填料填充的网状体型结构。

    BMC的注塑成型特性    
    BMC虽然也是属于热固性塑料，但由于它有良好的流动性，因此十分适合于注塑成型。并且在注射时所使用的压力并不高，注射时间也比较短。因能采用快速充模，使物料不会出现局部固化的现象，并能均匀地充满模腔，从而能获得表面光亮的制品，并得到快速固化的效果。然而，对于黏度低、流动性良好的BMC来说，由于注射速率高，在充模时可能会将空气带入模腔，这也是成型时很值得注意的问题。虽然注塑成型制品的模温与模压BMC很接近，但其固化时间是有所不同的。因充模时，物料是通过机筒和流道系统的热交换，同时由于受摩擦和剪切会产生热而升温，在进入模腔后又要与高温的模具相接触，因此其固化时间实际上并不取决于制品的厚度，而且固化时间也可以缩短。 BMC的收缩率很小，可以获得尺寸稳定的精密制品。由于其主要是应用于强度、尺寸精度都要求高的场合，因此凡是采用BMC注塑进行塑料模具定做的产品都属于精密模具。特别是BMC是玻璃纤维含量较高的热固性工程塑料，玻璃纤维在注射充模时的破坏、取向程度、充模的熔接线等问题，都直接关系到制品的质量，在设计模具时要特别注意。